公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，鍛件定製加工，碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件（jiàn）加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定（dìng）製加工

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鍛件常用的冷卻方（fāng）法：

堆冷。鍛件堆在料（liào）筐裏在空氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放（fàng）在地坑裏或鐵（tiě）箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷（lěng）卻（què）。用的灰及砂必須幹燥。一（yī）般（bān）鍛（duàn）件入灰砂的溫（wēn）度不低於500℃，周（zhōu）圍蓄灰砂厚（hòu）度不少於80mm。

爐（lú）冷（lěng）。鍛件放入爐溫為500-700℃的（de）加熱爐中（zhōng）緩慢冷卻，冷卻速度可以按規定速度調節。鍛（duàn）件入爐溫度一般（bān）不低（dī）於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致後，隨爐冷卻。爐內要避免冷空氣進入。一般出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製鍛件的冷卻速度以達到一定目的。終鍛後的鍛（duàn）件冷（lěng）卻方法，一般說，尺寸較小的鍛件表裏溫差較小，冷卻速（sù）度可以（yǐ）快些，大鍛件的冷卻速度應該慢些（xiē）。碳鋼和（hé）低合金結構鋼熱傳導性較好，表裏溫（wēn）差較小，冷卻（què）速度（dù）可以快些，高合金結構鋼（gāng）的導熱（rè）性能（néng）差，冷卻速度要慢些。所以不同鍛件的冷卻（què）規範應根據材料的（de）化學成分（fèn）和（hé）鍛件的大散熱尺寸等因素選定。

等溫退火。白點敏感鋼錠的冶（yě）煉、澆鑄後的冷卻工藝是（shì）否正確是保（bǎo）證質量的前提，而鍛後的頭一次冷卻也是一（yī）個關鍵。通常認為就是在停鍛（duàn）後直接進行擴（kuò）氫等溫退火。

如（rú）果大家有什麽疑（yí）問（wèn）或者想要了解（jiě）更多鍛件定製加工資訊，歡迎大（dà）家給小編來電或（huò）者留（liú）言！

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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大型活塞杆鍛件鍛造成（chéng）型方（fāng）法（fǎ）：

熱處理

活塞杆（gǎn）鍛造完後進（jìn）行粗加工，並做超聲檢測，以確定是（shì）否有影響熱處理（lǐ）的缺陷，無損檢測合格後方可進行調質熱處理。熱處理前檢查產品所有棱角是否倒（dǎo）鈍，尖角處是否圓滑過渡，以避免（miǎn）淬火（huǒ）時應力在尖角處集中（zhōng）而開裂。由於活塞杆要求做切（qiē）向、縱（zòng）向力學（xué）性能試驗，且端部在1/2 厚度處取樣，為了獲得較好的（de）淬火效果,熱處理（lǐ）前將活塞（sāi）杆內孔預先加工出來,以增加淬火時產品與淬火介質的接觸麵積。製定熱處理參數時,考慮到產（chǎn）品截麵變化較大，且42CrMo 鋼材料直接水淬可能產生裂紋，因此采取先空冷少許時間（jiān）,再水（shuǐ）淬（cuì）油冷（lěng）的方法。淬火過程中先後開啟水（shuǐ）循環、油循環，並充分（fèn）竄動產品（pǐn），以使產品淬火過程冷卻均勻。

活塞杆鍛（duàn）件製造過程中經化學成分檢測、力學性能試驗、金相檢（jiǎn）驗、超（chāo）聲檢測,其結（jié）果均符合技術要求。

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金屬鍛造溫度根據下列因素確定。

塑（sù）和抗力圖  合金的塑和抗力圖是對某一牌號的合金，通過熱（rè）拉（lā）伸、熱彎曲或熱鐓粗等不同試驗所測繪（huì）的關（guān）於塑性和變形抗力（lì）隨溫度而（ér）變化的曲線圖。為了更好地（dì）符合鍛造（zào）生產實際，常在動載設備和靜載設備上的進行鐓粗實（shí）驗，這樣可以反映出變形溫度對金屬的（de）塑性指標和變形抗（kàng）力的影響，從（cóng）而定出適合的溫度範圍。

再結晶圖  合金的再結晶圖（tú）是表示變形（xíng）溫度、變（biàn）形程度（dù）與鍛件晶粒（lì）尺（chǐ）寸之間的關係圖，它是通過實驗測繪的。再結晶圖對後一（yī）道變形工序的鍛造溫度、變（biàn）形程度（dù）具有重要的（de）參考價值。對於有晶粒度要求（qiú）的鍛件，其鍛造溫度常需根據再結晶圖來檢査和修正。

綜上所述（shù），金屬鍛造溫度範圍以（yǐ）合金的平衡相圖為基（jī）礎，再（zài）結合塑、抗力圖和再結晶圖，從金屬的塑性、變形抗力和鍛件質量三個方麵進行綜合分（fèn）析，製（zhì）訂出合理的鍛造溫（wēn）度範圍。

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